一、    新舊封頭標(biāo)準(zhǔn)的比較：JB /T 47 4 6- 2 0 02《鋼制壓力容器用封頭》已經(jīng)使用了幾年了，新標(biāo)準(zhǔn)代替了以下標(biāo)準(zhǔn)：

JB 576-1964 碟形封頭
JB/T 4729-1994 旋壓封頭
JB/T 4737-1995 橢圓形封頭
JB/T 4738-1995 90°折邊錐形封頭
JB/T 4739-1995 60°折邊錐形封頭
但新標(biāo)準(zhǔn)與上述被代替的五項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)相比，主要不同之處是（此為借用標(biāo)準(zhǔn)正文）:
— 打破以往按結(jié)構(gòu)型式和制造方法不同分別制定封頭標(biāo)準(zhǔn)的格局，次將不同結(jié)構(gòu)型式、不同
制造方法的封頭同時(shí)納人新標(biāo)準(zhǔn)，提出了統(tǒng)一的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求;
— 以往各封頭標(biāo)準(zhǔn)僅適用于按規(guī)則設(shè)計(jì)的鋼制壓力容器用封頭，新標(biāo)準(zhǔn)既包容了按規(guī)則設(shè)計(jì)的鋼
制壓力容器用封頭，也包容了按分析設(shè)計(jì)的鋼制壓力容器用封頭;
— 新標(biāo)準(zhǔn)增加了封頭端部切邊交貨、直邊傾斜度、外圓周長或內(nèi)直徑公差、封頭圓度公差及成形封
頭厚度減薄等技術(shù)要求;新標(biāo)準(zhǔn)提高了封頭內(nèi)表面形狀公差和直邊部分縱向皺折的質(zhì)量要求;
— 新標(biāo)準(zhǔn)所轄封頭的材料、設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)分別符合GB 150-1998《鋼制壓力容器》和JB 4732-1995
《鋼制壓力容器一分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。
以上是標(biāo)準(zhǔn)中提到的不同之處，實(shí)際上，新標(biāo)準(zhǔn)與舊標(biāo)準(zhǔn)還有一些不同之處，下面我就新舊標(biāo)準(zhǔn)的另外不同之處作一些討論：

二、    封頭的拼接問題:我們在封頭的制作過程中免不了要有拼接的。有關(guān)封頭拼接的規(guī)定在幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中分別為：
一）JB/T 4729-1994 旋壓封頭中對封頭的拼接作了如下規(guī)定：

二）在JB/T 4737-1995 橢圓形封頭中，對封頭的拼接規(guī)定為：
5.4 封頭由二塊或左右對稱的三塊鋼板拼接制成時(shí)，其拼接焊縫與封頭中心線的距離應(yīng)小于公稱直徑的1/4；封頭由瓣片和頂圓板拼接成時(shí)，焊縫方向中只允許是經(jīng)向和環(huán)向的，焊縫間的距離應(yīng)不小于封頭名義厚度δn的3倍，且不小于100mm。瓣片和頂圓板就用整圓板制造，不得拼接。
5.5 拼接板在成形前，對有礙成形的拼接焊縫余高應(yīng)打磨至與母材齊平。
三）在標(biāo)準(zhǔn)JB/T4 738-1995  90°折邊錐形封頭；JB/T4 739-1995 60°折邊錐形封頭中焊縫拼接的規(guī)定為:
5.4 由錐殼采用整體成形的封頭，其過渡部分的焊縫余高在成形前應(yīng)打磨至與母材齊平，成形一般采用冷旋壓、熱沖壓的方法，成形后的封頭形狀按GB150的有關(guān)要求檢查。
5.5由成形瓣片拼接焊制成的封頭，其拼接焊縫只允許是徑向，封頭大端內(nèi)直徑的圓度及對接焊縫的要求按GB150的有關(guān)要求檢查，其封頭小端的拼接焊縫之間的距離應(yīng)不小于3倍名義厚度δn，且不小于100mm。
四）JB /T 4746- 2002《鋼制壓力容器用封頭》對封頭的拼接的規(guī)定為：
6.2.1 封頭的毛坯厚度應(yīng)考慮工藝減薄量，以封頭成形后的實(shí)測厚度符合6.3.10的規(guī)定。
6.2.2 制造中應(yīng)避免鋼板表面的機(jī)械損傷。對傷痕的修磨與焊補(bǔ)，根據(jù)封頭所采用的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)分別符合GB 150-1998或JB 4732-1995的有關(guān)規(guī)定。
6.2.3 坡口表面要求
a) 坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。
b) 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值。σb> 5 40MPa的鋼板及Cr- M o低合金鋼板經(jīng)火焰切割的坡口表面，應(yīng)用砂輪打磨平滑 ，并應(yīng)對加工表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測。
c) 施焊前，應(yīng)坡口及其母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)(以離坡口邊緣的距離計(jì))的氧化物、油污、熔渣、灰塵、鐵粉及其他雜質(zhì)。
6.2.4 拼板的對口錯(cuò)邊量b(見圖1)不得大于鋼材厚度S.的10%，且不大于1.5mm。
拼接復(fù)合鋼板的對口錯(cuò)邊量b(見圖2)不大于鋼板復(fù)層厚度的30%。且不大于1.0mm。
6.2.5 拼焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB 4708-2000進(jìn)行。
焊接工藝評定報(bào)告、焊接工藝規(guī)程、施焊記錄及焊工的識別標(biāo)志的保存期，根據(jù)封頭所采用的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)分別符合GB 150-1998或JB 4732-1995的有關(guān)規(guī)定。
6.2.6 先拼板后成形的橢圓形、碟形與球冠形封頭內(nèi)表面拼焊焊縫，以及影響成形質(zhì)量的外表面拼焊焊縫，在成形前應(yīng)將焊縫余高打磨至與母材齊平。
6.2.7 錐形封頭成形前應(yīng)將過渡部分內(nèi)外表面的焊縫余高打磨至與母材齊平。
6.2.8 未打磨的焊縫余高，根據(jù)封頭所采用的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)分別符合GB 150一1998或JB 4732-1995的有關(guān)規(guī)定。
從以上幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)可以可以看出，舊的封頭標(biāo)準(zhǔn)都對封頭的拼接焊縫作出了規(guī)定。而新標(biāo)準(zhǔn)JB /T 47 4 6- 2 0 02《鋼制壓力容器用封頭》對拼接焊縫距離，板寬等，沒有作出任何規(guī)定。